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廣州中大中鳴科技有限公司非常重視產品研發(fā)，期望通過PLM技術構建創(chuàng)新型產品研發(fā)平臺，縮短產品上市時間，提升產品質量和效率，進一步促進企業(yè)整體運營的效率。依托三品PLM系統(tǒng)，中大中鳴建立了以項目管理為主線的產品設計研發(fā)平臺，理順、規(guī)范了產品研發(fā)業(yè)務流程，對產品研發(fā)項目過程進行了有效的管控，并對產品數(shù)據和物料庫進行統(tǒng)一管理，實現(xiàn)產品數(shù)據安全共享和多專業(yè)協(xié)同設計，大大提高了產品創(chuàng)新速度，提升了產品研發(fā)管理水平。

企業(yè)介紹

廣州中大中鳴科技有限公司總部和研發(fā)中心在廣州，隸屬中山大學產業(yè)集團，在珠江三角洲有三個制造基地，是原中山大學、中山醫(yī)科大學合并后，新中山大學對兩校原有的校有企業(yè)優(yōu)化、整合后組建的大型企業(yè)集團。企業(yè)在新材料、電子、軟件領域擁有雄厚的技術力量和很強的研發(fā)能力，中鳴科技自1991年涉及LED行業(yè)，至今已有近20年歷史，專業(yè)從事研發(fā)和生產高品質的LED顯示屏和LED照明產品，是奧運會鳥巢和亞運會海心沙項目最主要的燈光工程合作廠家，擁有一批高水平的機械、光電工程技術專家；擁有自主知識產權數(shù)十項專利，投入近千萬元的科研資金。

中大中鳴嚴格按照ISO9001國際質量管理體系要求進行管理?！案咂焚|的產品、自主研發(fā)的軟硬件系統(tǒng)、豐富的大型項目實施經驗、即時周到的服務體系”是中大中鳴一貫追求的核心競爭力，也是中大中鳴在LED應用技術領域始終保持行業(yè)領先地位的制勝法寶。

項目情況

中大中鳴的技術管理問題主要體現(xiàn)在：

一、在產品研發(fā)管理上

       ●LED照明產品種類繁多，LED燈，LED彩幕等等，有著用途各異的產品，設計資料海量，數(shù)據往往分散在各個產品設計組的電腦中，要從海量的資料中找到舊的設計數(shù)據非常困難。

       ●產品研發(fā)過程中，往往同時開發(fā)多個型號的產品，而產品的開發(fā)團隊涉及到光學、機械、電子等不同專業(yè)的設計人員，相互配合要求越來越高，但實際上是資料常常無法及時共享，各設計人員工作的協(xié)同非常困難。

       ●產品研發(fā)部門在結構設計上采用PRO－E，在電子設計中采用Protel/ AD。傳統(tǒng)上設計師除了在圖紙中需準確表達零部件和元器件的使用情況外，還要另外維護好產品的機械BOM和電子BOM，這樣的設計模式往往導致圖紙和BOM的信息不一致和重復的時間耗費。

       ●沒有規(guī)范統(tǒng)一的設計物料標準庫，開發(fā)人員常常使用了沒經過認證或已經不再采購的設計物料。

二、在工程項目管理上

       ●在大型的燈光工程開發(fā)項目中，需要各職能團隊的協(xié)作，更需要對項目的全面管控。工程項目的職能團隊跨越機械設計、電子設計、程式開發(fā)、采購、財務等部門成員，由項目管理部統(tǒng)一的調配。如何實現(xiàn)團隊人員的高效協(xié)作，對任務的工作輸出如何監(jiān)督，如何監(jiān)督和跟進任務的按時按質推進，成了工程項目管理中的重要難點。

       ●在工程項目的執(zhí)行過程中，每一個階段都需要有相對應的項目輸出資料，在傳統(tǒng)的人為管理中存在頻繁的項目資料遺漏不全，同時無法有效記錄資料的審核狀態(tài)和版本情況，經常出現(xiàn)不合要求的項目資料錯誤發(fā)放、錯誤打印的情況造成較大的影響和損失，必須管理好項目的交付物。

       ●在項目中經常會根據實際需要重用各種型號的產品研發(fā)信息并進行一定程度的設計更改，這就要求項目經理能以項目推動的形式協(xié)同產品研發(fā)部門，做到以項目為核心進行產品的協(xié)同開發(fā)。

項目總體目標

       ●實現(xiàn)系統(tǒng)管理600多用戶，每天同時在線用戶250人，將三品PLM系統(tǒng)平臺作為工程項目管理和產品設計研發(fā)的平臺，同時進行項目管理、產品設計、技術交流、技術改良、技術評審、任務監(jiān)督、任務考核等事務。

       ●建立企業(yè)級產品設計研發(fā)集中管理平臺，多個產品設計小組在同一個產品知識庫的支持下進行協(xié)同設計的工作，不同的設計資料在三品PLM系統(tǒng)進行權限設定，分配給不同設計級別的工程師。

       ●以項目管理的形式，推動各種燈光工程項目的推進效率，實現(xiàn)用信息工具對各類項目進行全面跟蹤、監(jiān)控，使項目各職能團隊協(xié)調一致，按時按質按量地對完成任務。同時，要求對項目各種工作輸出資料要進行量化管理，能清楚知道每項工作的輸出資料是否審批，是否齊全，是否達到工程本身的要求，以便及時作出處理。最后，形成一個可以追蹤、翻查的項目資料庫。

       ●落實企業(yè)產品研發(fā)中的各種規(guī)定，避免流于形式和口號。規(guī)范好各種設計資料版本、編碼規(guī)則、文檔格式、技術狀態(tài)和審批流程。

       ●建立企業(yè)電子檔案室，按照ISO文件管理體系的要求，利用三品PLM系統(tǒng)化地進行圖紙、技術文檔的管理工作，建立各種檔案間的關聯(lián)關系和歸檔處理方式，讓這些電子檔案長久地為企業(yè)經營服務。

       ●加快設計效率，搭建可被設計快速選用的零部件庫和電子元器件庫。在機械結構設計中，建立企業(yè)標準的零部件庫，加快產品設計的重用效率，主要體現(xiàn)在基于Autocad、ProE設計的零部件。在電子電路設計中，建立基于Protel/AD使用的標準元器件庫，控制新元器件的使用，避免使用不合規(guī)和沒經過認證的元器件。

項目應用成果

以項目管理為核心，幫助項目管理部門全面提升效率與業(yè)績

在實施過程中，三品PLM實施團隊首先幫助企業(yè)重新梳理了企業(yè)項目管理上所具有的各種特點，并以此建立起了五大類型的項目管理模板，固化了企業(yè)全部的工程項目管理方式。中大中鳴每月的工程項目，都從三品PLM中統(tǒng)一組織、統(tǒng)一分配到相應的項目經理。

項目經理獲得負責的項目信息后，可以對整個項目進行更為細致的項目資源規(guī)劃，對項目成員分配任務，并賦予相關人員任務權限和任務具體內容。

項目經理還通過三品PLM，全面直觀地看到多個項目的進展情況，全程跟蹤開發(fā)過程，系統(tǒng)提供多種分析手段，讓項目管理者即時了解各個任務的時間進度、工作輸出是否達標，當出現(xiàn)異常，設定的項目提醒令項目管理者和任務成員都第一時間了解到。

三品PLM智能判斷項目中每項任務在何種狀態(tài)下可以啟動和結束，判定任務的輸出是否達到規(guī)定的標準，讓項目管理實現(xiàn)量化和智能化。

當參與項目的員工每天登錄三品PLM時都獲得清晰的任務提醒，哪些任務要馬上處理，哪些任務超期了一目了然，不會遺忘重要的項目工作，并且這些任務的處理情況被系統(tǒng)清晰記錄，成為項目獎懲的依據。

建立企業(yè)級產品設計研發(fā)集中管理平臺，實現(xiàn)產品協(xié)同開發(fā)

中大中鳴的每一款照明產品都在三品PLM中進行分類集中管理，并且在實施了系統(tǒng)后，一切產品研發(fā)都基于平臺展開，在平臺中保存的資料成為唯一合法的產品技術資料，形成了一個集中的產品設計資料庫。

產品技術資料以產品結構模型組織管理，當中包含了組成產品和每一個零部件的圖紙、工藝、變更資料、客戶資料、BOM等信息，系統(tǒng)維護好這些資料和產品的關聯(lián)關系。

不同的產品設計小組在同一個產品知識庫的支持下進行協(xié)同設計的工作。設計任務在三品PLM系統(tǒng)中進行權限管控，設計工作按級別分配給不同類型的設計師。結構設計師負責設計產品的機械結構部分，電子設計師負責設計產品的電子電路部分，同時跨產品的設計團隊還可以借用其他團隊已經發(fā)布生效的零部件圖紙，直接重用其他團隊已完成的設計。這樣的產品設計模式大大提高了整個企業(yè)的產品創(chuàng)新、產品改良速度，在實施的第一月，新產品的設計速度就提高了30％。

搭建標準物料庫，對各種物料集中管理、合理增設、規(guī)范使用

中大中鳴在實施三品PLM前，沒有統(tǒng)一的、規(guī)范的物料信息可以讓設計師放心查閱和準確使用。三品PLM中采用了標準物料庫模塊和相應的技術手段，在產品開發(fā)期間，設計師就能介入到新物料的定義、審批、申購等環(huán)節(jié)，將物料增長無序、產生大量冗余物料、物料有效性不清、編碼前后不一的現(xiàn)象徹底消滅在新產品的設計研發(fā)階段。

實施中，對企業(yè)自己研發(fā)，經常使用的物料，以標準零部件的形式分門別類地組織管理。對企業(yè)原ERP中已經存在的有效物料，通過三品PLM接口，導入到系統(tǒng)中構建可信的標準物料記錄。這樣設計師在產品創(chuàng)新時，便可以非常放心、方便地從物料庫中調用已經存在的標準物料來設計產品了。

工程師在產品設計時，如發(fā)現(xiàn)物料庫中沒有自己需要的物料，就必須創(chuàng)建新物料，此時需向技術管理部與物料編碼管理員提出申請，物料編碼管理員將物料編碼交給技術管理部，技術管理部在物料庫中創(chuàng)建出這些物料，然后通知工程師，工程師方可使用這些物料。這一系列的手續(xù)系統(tǒng)將其固化為一個物料申請流程，每一個關鍵責任人都不能輕易跳過，否則物料新增不成功。

設計工具MCAD、EDA的集成應用

中大中鳴的產品研發(fā)中，結構設計部分普遍采用ProE、AutoCAD作為設計工具，電子電路設計部分主要采用Protel/AD作為設計工具。為了倡導更為快速的產品開發(fā)模塊，三品PLM對設計工具進行了緊密的集成，保證了設計圖紙和BOM的一致性，大大節(jié)約了各種BOM表的審核校對時間。一個大型的工程項目，中大中鳴以前需要花大約10天的時間，2－3個文員進行反復的BOM審核校對，現(xiàn)在只需十分鐘左右的時間便可以完成。

一、AutoCAD和ProE的集成

       ●在Autocad、ProE中調用三品PLM中的各種零部件圖紙。

       ●在Autocad中申請、獲取三品PLM中唯一準確的圖號。

       ●三品PLM建立通用的ProE零部件庫，讓設計師能夠同時參考和重用。

       ●檢查Autocad標題欄和明細表信息是否符合規(guī)范。

       ●對整套已完成的產品Autocad或ProE圖紙進行產品結構分析，直接生成多層產品明細表（產品BOM），并保證圖紙修改后，對應零部件的信息自動同步更新。

二、Protel/AD的集成

       ●建立在三品PLM統(tǒng)一訪問、安全共享的電子元器件庫。

       ●任何新增電子元器件都在系統(tǒng)中走新增物料程序，創(chuàng)建和審批元器件規(guī)范的原理圖和封裝。

       ●電子設計師在設計時即時調用統(tǒng)一規(guī)范的原理圖和封裝庫信息。

       ●當原理圖設計完成后，直接在系統(tǒng)中生成物料清單（電子BOM）。

圖文檔資料管理

       中大中鳴使用三品PLM作為整個企業(yè)圖紙、技術文檔的管理平臺。企業(yè)規(guī)定只接受平臺中的電子文檔作為唯一有效的數(shù)據來源，并要求將分散到企業(yè)員工電腦中的各種有價值的電子文檔規(guī)定期限必須整理到三品PLM中去，最終實現(xiàn)全企業(yè)圖紙、文檔資料的創(chuàng)建、審核、歸檔、發(fā)布得以集中管理，數(shù)據從誕生到銷毀都納入到企業(yè)的管理規(guī)范之中。

       ●按照ISO文件管理的要求，將各種類型的文件模板、文件流程都固化到三品PLM中；

       ●將企業(yè)中各個部門的資料統(tǒng)一分類、集中管理，搜索速度提高了60％以上；

       ●各種資料走歸檔流程后會自動轉移到設定的歸檔文件夾內， 實現(xiàn)了文控管理的自動化；

       ●企業(yè)中所有已批核的圖紙、技術資料都會在平臺中發(fā)放，既減少了紙張的使用，也保證了數(shù)據的準確唯一；

       ●對重要的源代碼以及原理圖等保密資料，集中存放在“文檔管理”模塊單獨的一類文件夾內，做好權限的管控工作，并實時記錄和監(jiān)控用戶對這些文檔對象的所有操作。

流程電子化與協(xié)同辦公

       ●構建整個中大中鳴的協(xié)同辦公平臺。通過確立各種業(yè)務流程，企業(yè)能夠規(guī)定流程中每一步驟的責任人與執(zhí)行內容，可以規(guī)范員工的職責，明確職權責任，對于每個部門的負責人，可以很方便地對流程進行全局監(jiān)控，實時了解流程的進度和處理情況。

       ●三品PLM的工作管理模塊，能夠記錄員工各種重要的工作計劃，按工作的時效性和重要性提供即時提醒與看板提醒，使工作能更加及時的完成，員工每天登錄系統(tǒng)完成工作總結填寫，主管為員工每天的工作表現(xiàn)評分。

       ●中大中鳴使用三品PLM的系統(tǒng)郵箱進行內網和外網郵件的統(tǒng)一收發(fā)，管理層還可以對郵件進行監(jiān)控，只有授權的用戶才能對外收發(fā)郵件。通過系統(tǒng)應用，實現(xiàn)了企業(yè)對全部郵件的統(tǒng)一管理。一方面，內網中的用戶可以很好地通過郵件對平臺中的各種設計信息進行實時交流，另一方部門負責人與外部客戶或供應商等交流的郵件都被很好地記錄在系統(tǒng)中，這些都大大提高了企業(yè)整體辦公效率。