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激烈的市場競爭在家電行業(yè)尤為突出，特別是那些從事高技術(shù)、高附加值，且擁有自主研發(fā)能力的家電企業(yè)將承受越來越大的國際市場壓力。企業(yè)要生存發(fā)展，就必須提高自身的市場競爭能力，建立對市場快速應(yīng)變的機(jī)制。

家電行業(yè)發(fā)展到今天，市場競爭已經(jīng)進(jìn)入到白熱化階段，越來越多的小家電行業(yè)感到在市場觀念、競爭手段、反應(yīng)速度和對商機(jī)的把握能力方面與國外先進(jìn)企業(yè)存在相當(dāng)差距。為了彌補(bǔ)企業(yè)內(nèi)部管理的不足，解決制造成本居高不下等難題，許多家電企業(yè)把建設(shè)自身的信息系統(tǒng)確定為參與新經(jīng)濟(jì)競爭的基礎(chǔ)平臺和帶動(dòng)經(jīng)營模型轉(zhuǎn)變的有效手段。

當(dāng)前形勢下，傳統(tǒng)家電制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級已經(jīng)吹響了號角。競爭已經(jīng)從原來傳統(tǒng)的以出口代工為主的OEM的競爭模式，轉(zhuǎn)型成為以自主產(chǎn)品研發(fā)為導(dǎo)向的ODM競爭模式。很多家電企業(yè)，越來越重視自身研發(fā)部門的建設(shè)，通過打造自主品牌的產(chǎn)品，構(gòu)建企業(yè)的核心競爭力，從而在市場上獲得更高的附加值。

家電企業(yè)的產(chǎn)品從訂單、設(shè)計(jì)開發(fā)到制造生產(chǎn)的過程中，如何進(jìn)行科學(xué)化的管理，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)流程，縮短交貨期，提高產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量和速度，加快企業(yè)產(chǎn)品的開發(fā)創(chuàng)新，已是擺在各家電廠商面前的思考題。采用先進(jìn)的信息化技術(shù)，對家電產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到上市的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的管理，為家電企業(yè)深挖潛能，實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了一個(gè)有效的途徑。

家電行業(yè)的內(nèi)在挑戰(zhàn)

l          當(dāng)前的家電制造業(yè)主要有用自己的品牌生產(chǎn)和貼牌生產(chǎn)，這就決定了這類生產(chǎn)訂單的特點(diǎn)是“小批量多批次”，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化特別快，是典型的離散制造行業(yè)。

l          家電行業(yè)中，因?yàn)橐嫦虿煌挠唵慰蛻?。生產(chǎn)周期切換快，新產(chǎn)品推出層出不窮，零部件的品種規(guī)格多，借用關(guān)系復(fù)雜，傳統(tǒng)的人力加紙張的管理方式效率低、成本較高。

l          產(chǎn)品的研發(fā)周期要求快速響應(yīng)市場，研發(fā)部門的工作壓力大，研發(fā)周期較短。

設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造過程中，若零部件發(fā)生更改時(shí)，容易出現(xiàn)版本出錯(cuò)的問題、紙質(zhì)圖紙和電子圖紙不一致的情況。造成返工和延誤交貨期，導(dǎo)致企業(yè)利益損失。

l          舊的零部件分類和借用狀況的評估困難，沒有一個(gè)技術(shù)知識積累的平臺。

家電行業(yè)，因歷史的原因和舊式貼牌生產(chǎn)的影響，查找以往的技術(shù)資料往往非常困難和不方便，導(dǎo)致設(shè)計(jì)過程中產(chǎn)品零部件的相互借用情況不明，有許多零件完全可以借用而沒借用，導(dǎo)致大量新的零部件的出現(xiàn)。

l          沒有有效地進(jìn)行零部件庫管理。

家電產(chǎn)品的特點(diǎn)因具有快速消費(fèi)品的特性，產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到上市半年到1年便要完成。由于企業(yè)沒有形成管理有序的零部件庫，設(shè)計(jì)人員在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，無法從零部件庫中進(jìn)行選配，也無法更多的考慮其新設(shè)計(jì)零件的重用性。導(dǎo)致重復(fù)設(shè)計(jì)，通用性差，浪費(fèi)企業(yè)成本。

三品PDM軟件系統(tǒng)對家電行業(yè)的管理特點(diǎn)有著多位從事此行業(yè)的咨詢專家，多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)熔煉出一整套非常適合家電行業(yè)的PDM解決方案，其主要優(yōu)點(diǎn)如下：

1、文檔和零部件嚴(yán)格關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)管理模式

家電行業(yè)出口歐美的產(chǎn)品，零部件所采用的物料，往往嚴(yán)格受ROHS、REACH等環(huán)保指令文件的監(jiān)控和追蹤。當(dāng)家電企業(yè)的產(chǎn)品日益多樣化的時(shí)候，要管理、監(jiān)控和追蹤這些零部件物料將成為一件難事。三品解決方案中，零部件和各種CAD文檔，工藝文檔，環(huán)保指令文件能統(tǒng)一關(guān)聯(lián)在一起，令企業(yè)相應(yīng)的管理人員能一目了然掌握零部件的各種關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)。

三品PDM管理系統(tǒng)，清晰有序地管理好舊有的零部件設(shè)計(jì)方案。通過“隨處搜索”的設(shè)計(jì)理念，用戶可以利用三品PDM管理系統(tǒng)，在任何時(shí)候搜索出以往舊設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)。

零件的借用評估功能，能夠快速、清楚地反映給設(shè)計(jì)工程師所選用的零部件被多少個(gè)產(chǎn)品借用，其通用性情況能馬上做出評估。評估后，產(chǎn)品設(shè)計(jì)師可以用最少數(shù)量的新零件來進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，為企業(yè)節(jié)省了制造成本。

若零部件發(fā)生更改時(shí)，變更管理會(huì)嚴(yán)格以企業(yè)中定義好的變更流程展開，在充分的變更評估基礎(chǔ)上，才進(jìn)行實(shí)際的變更操作。同時(shí)，企業(yè)熟悉的ECR、ECN將轉(zhuǎn)換成電子單據(jù)的形式，在變更過程中準(zhǔn)確地通知到相關(guān)的企業(yè)負(fù)責(zé)人，徹底杜絕了因版本出錯(cuò)、紙質(zhì)圖紙和電子圖紙不一致所導(dǎo)致企業(yè)利益損失。

三品PDM系統(tǒng)的工作流程管理模塊是推進(jìn)企業(yè)管理的標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化。通過為研發(fā)業(yè)務(wù)定制出不同的審核流程，產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙將經(jīng)過設(shè)計(jì)、校對、審核、工藝會(huì)簽、標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽、批準(zhǔn)等環(huán)節(jié)，形成一套標(biāo)準(zhǔn)化的研發(fā)體系。研發(fā)體系的建立給設(shè)計(jì)者提供了一個(gè)最方便的工作環(huán)境，提高了產(chǎn)品的研發(fā)速度，特別適合家電生產(chǎn)行業(yè)產(chǎn)品周期短，市場需求響應(yīng)快的內(nèi)在特點(diǎn)。

三品PDM系統(tǒng)，針對家電行業(yè)快速設(shè)計(jì)的特點(diǎn)。利用企業(yè)零部件庫及產(chǎn)品資料庫，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品知識的積累。產(chǎn)品設(shè)計(jì)師可以輕松地從企業(yè)零部件庫中查找通用的零部件，也可通過借鑒前人的設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行快速的產(chǎn)品變形設(shè)計(jì)。對于家電行業(yè)的實(shí)際情況，更多的零部件可直接在企業(yè)已有數(shù)據(jù)中進(jìn)行選配。這樣產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到上市的周期將大幅縮減，在市場上以快打慢，迅速獲得商機(jī)。