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東莞市德瑞精密設(shè)備有限公司簡(jiǎn)介

東莞市德瑞精密設(shè)備有限公司成立于2011年1月28日，經(jīng)過(guò)兩年多的發(fā)展，目前已成為一家集新能源設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)及提供解決方案與一體的高科技企業(yè)，并獲得“高新技術(shù)企業(yè)”認(rèn)定。

公司占地面積13000平方米，員工142人，其中本科以上學(xué)歷的技術(shù)人員占到總數(shù)的50%以上。

德瑞致力于鋰電池自動(dòng)化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)及制造、實(shí)現(xiàn)整線的自動(dòng)化生產(chǎn)。德瑞對(duì)鋰電裝配線擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，與國(guó)際一流電池生產(chǎn)企業(yè)有過(guò)多次合作，熟悉軟包及硬殼電池的裝配工藝及設(shè)備，了解電池自動(dòng)化生產(chǎn)中的各項(xiàng)檢測(cè)環(huán)節(jié)。德瑞以更優(yōu)的質(zhì)量，更高的產(chǎn)量、更高的設(shè)備作業(yè)率、更低的運(yùn)作成本、更嚴(yán)格的安全性、可持續(xù)性發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)來(lái)滿足客戶需求。融合國(guó)際知名企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理模式，培養(yǎng)高素質(zhì)專業(yè)人才，從專業(yè)的電池工藝角度和設(shè)備角度不斷推陳出新。

德瑞致力于技術(shù)開(kāi)發(fā)與人才培養(yǎng)。目前，德瑞已經(jīng)是華中科技大學(xué)、武漢理工、湖南大學(xué)、中南大學(xué)等多家院校的就業(yè)實(shí)習(xí)基地，并與高校聯(lián)合參與廣東省產(chǎn)學(xué)研項(xiàng)目，我司與國(guó)外先進(jìn)設(shè)備制造公司有過(guò)多次交流并共同開(kāi)發(fā)鋰電設(shè)備。公司已建立完善的培訓(xùn)體系，優(yōu)質(zhì)的內(nèi)部培訓(xùn)講師隊(duì)伍。為每位員工提供24課時(shí)/年的培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋機(jī)械設(shè)計(jì)、數(shù)控技術(shù)、軟件開(kāi)發(fā)等。

圖1 德瑞產(chǎn)品

建立企業(yè)級(jí)產(chǎn)品研發(fā)管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計(jì)

德瑞業(yè)務(wù)主要是按照客戶訂單進(jìn)行開(kāi)發(fā)，設(shè)計(jì)，最明顯的特點(diǎn)是交付周期短，定制化程度高。項(xiàng)目組經(jīng)過(guò)細(xì)致討論，明確了以產(chǎn)品為中心的數(shù)據(jù)管理方案，梳理了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的各種審核流程和產(chǎn)品分類管理的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程可控，輸出數(shù)據(jù)完整。

實(shí)施了PDM系統(tǒng)后，德瑞的一切產(chǎn)品研發(fā)都基于PDM展開(kāi)，在PDM中保存的資料成為唯一合法的產(chǎn)品技術(shù)資料，形成了一個(gè)集中的產(chǎn)品設(shè)計(jì)資料庫(kù)。產(chǎn)品技術(shù)資料根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)模型來(lái)集中展示，條理清晰，其中包含了每一個(gè)零部件的三維圖紙、二維圖紙、BOM清單、研發(fā)過(guò)程文件等所有產(chǎn)品數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理和集中控制。

不同的設(shè)計(jì)組的工程師在同一個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的支持下進(jìn)行協(xié)同設(shè)計(jì)，工程師可方便快速地查詢所需的信息。同時(shí)項(xiàng)目組制定了細(xì)致、靈活和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑L問(wèn)規(guī)則，實(shí)現(xiàn)有效的權(quán)限控制，避免產(chǎn)品技術(shù)資料的丟失和惡意篡改。

圖2 產(chǎn)品數(shù)據(jù)一體化

實(shí)施三品PDM后，利用系統(tǒng)提供的物料編碼器自動(dòng)生成編碼，保證每一個(gè)物料編碼都存在唯一性，徹底消除以往人手錄入可能出現(xiàn)的編碼重復(fù)現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)物料使用規(guī)范化的關(guān)鍵一步。

進(jìn)一步，在三品PDM導(dǎo)入歷史數(shù)據(jù)，建立了一個(gè)企業(yè)設(shè)計(jì)、工程、采購(gòu)等部門都可以廣泛訪問(wèn)的標(biāo)準(zhǔn)物料庫(kù)和零部件庫(kù)。設(shè)計(jì)人員從物料庫(kù)中可以非常方便地查詢和調(diào)用各種合規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)物料，物料的狀態(tài)直接識(shí)別出這些物料是否能被重用。

如需新增標(biāo)準(zhǔn)物料，必須使用PDM特有的物料申請(qǐng)功能，通過(guò)流程審核才能夠成功創(chuàng)建新物料，確保新增的物料不會(huì)跟物料庫(kù)中原有物料重復(fù)，杜絕一物多碼現(xiàn)象。而且通過(guò)物料申請(qǐng)新增物料的操作簡(jiǎn)便快捷，審核過(guò)程快速流暢，加快了物料申請(qǐng)環(huán)節(jié)的效率。

通過(guò)這一系列的梳理，標(biāo)準(zhǔn)物料的使用變得真正可靠和有保障，新增加的物料數(shù)量大幅減少，標(biāo)準(zhǔn)物料重用率大幅上升，大幅降低了物料管理的成本。

圖3 標(biāo)準(zhǔn)物料庫(kù)

圖4 物料申請(qǐng)

實(shí)行圖紙驅(qū)動(dòng)的工程變更模式，提高變更效率，規(guī)范變更管理

德瑞每年的項(xiàng)目眾多，客戶定制性十分強(qiáng)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中以及投入生成之后，工程變更都十分頻繁，因此變更流程數(shù)量龐大，變更周期長(zhǎng)，需要技術(shù)部耗費(fèi)大量時(shí)間處理工程變更。而且工程變更還影響到銷售下生產(chǎn)訂單的流程，涉及研發(fā)、生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)等眾多部門，必須進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范又快捷迅速的工程變更管理。

項(xiàng)目組經(jīng)過(guò)多次討論、測(cè)試、改良，確立了圖紙驅(qū)動(dòng)變更的管理模式。以變更流程作為工程變更的運(yùn)行載體和記錄工具，在一個(gè)變更流程中，包含了“變更申請(qǐng)”、“變更申請(qǐng)審核”、“草擬變更”、“變更后審核”、“發(fā)布新版本”與“回收舊版本”等一系列步驟。工程師先變更圖紙，通過(guò)審核后，使用PDM獨(dú)有的圖紙更新BOM功能，自動(dòng)導(dǎo)出新版本的BOM，最后把新版本的圖紙、BOM連帶變更單據(jù)一起發(fā)布，同時(shí)回收舊版本的圖紙和BOM。整個(gè)變更流程一氣呵成，變更記錄詳實(shí)，大大提高了工程變更的效率和規(guī)范性。

圖5 變更管理

快速發(fā)布BOM到ERP，打通設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的快捷通道

當(dāng)設(shè)計(jì)部門在PDM中完成了產(chǎn)品BOM的設(shè)計(jì)后，就可以把最終的產(chǎn)品BOM發(fā)布到ERP系統(tǒng)中去。BOM發(fā)布時(shí)系統(tǒng)會(huì)進(jìn)行BOM校驗(yàn)，按照企業(yè)的規(guī)范要求進(jìn)行物料信息的最終校驗(yàn)，不符合企業(yè)要求的產(chǎn)品BOM不允許發(fā)布。發(fā)布到ERP后，ERP獲得了準(zhǔn)確的產(chǎn)品BOM信息，避免了手動(dòng)錄入BOM的工作量，保證了企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)運(yùn)算的有效性、準(zhǔn)確性。

圖6 發(fā)布BOM到ERP

客戶聲音

“產(chǎn)品數(shù)據(jù)集中管理、產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計(jì)、工程變更的效率一直是我們技術(shù)改進(jìn)實(shí)施的重大障礙，利用三品PDM實(shí)現(xiàn)各個(gè)部門并行協(xié)同工作，極大提高了研發(fā)的效率，完善了整個(gè)研發(fā)管理體系?！?